1.1液化氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力　　設(shè)計(jì)壓力是根據(jù)高工作壓力來(lái)確定，原則是根據(jù)的操作情況而定。通常選取工作壓力的1.05-1.1倍，本次設(shè)計(jì)選取1.1，　　該儲(chǔ)罐用于液化石油氣的儲(chǔ)存，屬于常溫，工作壓力為介質(zhì)在相應(yīng)溫度下的飽和蒸氣壓。其中丙烷占主要部分可以選取丙烷的飽和蒸汽壓。因此取50℃時(shí)丙烷的飽和蒸汽壓為高工作壓力，由上表知50℃時(shí)丙烷的飽和蒸汽壓為1.710MPa，則其表壓為1.710-0.1=1.610MPa，故設(shè)計(jì)壓力為1.610x1.1=1.77MPa。
另外，在燃?xì)夤?yīng)管理上，燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)當(dāng)建立安全檢查、維修維護(hù)、事故修等制度，健全燃?xì)獍踩?*體系。 7，并向用戶提供有關(guān)安全使用手冊(cè)，宣傳安全使用常識(shí)，對(duì)用戶進(jìn)行安全使用燃?xì)獾闹笇?dǎo)。燃?xì)馍a(chǎn)廠區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、門站、調(diào)壓站(室)、氣化站、供應(yīng)站、加氣站均應(yīng)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志，并按規(guī)定配備必要的消防設(shè)施和消防人員，定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。

液化氣儲(chǔ)罐對(duì)受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件有著嚴(yán)格質(zhì)量鑒定。對(duì)罐體材料的常規(guī)理化檢驗(yàn)如：力學(xué)性能和化學(xué)成分。對(duì)其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴(yán)格地通過(guò)無(wú)損檢測(cè)和磁粉探傷檢查。對(duì)產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)。

液化石油氣儲(chǔ)罐產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：　　1）TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》　　2）GB150.1～150.4—2011《壓力容器》　　液化氣儲(chǔ)罐產(chǎn)品檢驗(yàn)　　1）年度檢查　　本產(chǎn)品使用單位應(yīng)當(dāng)實(shí)施壓力容器的年度檢查，檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和安全附件檢查等。
3．鋼板面積超聲波復(fù)驗(yàn)　　4．產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。提高了效率，保證了質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證?！　?．產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)、外自動(dòng)焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量?！　?．所有承壓件焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)，**焊接強(qiáng)度?！　?．所有液化氣儲(chǔ)罐均整體消除應(yīng)力熱處理。公司建有兩個(gè)燃?xì)馐秸w熱處理爐，大單臺(tái)處理能力300方儲(chǔ)罐（DN≤4000mm，L總≤25000mm）。

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