產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。提高了效率，保證了質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)、外自動(dòng)焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量。所有液化石油氣儲(chǔ)罐均整體消除應(yīng)力熱處理，公司建有兩個(gè)燃?xì)馐秸w熱處理爐，單臺(tái)處理能力300方儲(chǔ)罐（DN≤4000mm，L總≤25000mm）。對(duì)產(chǎn)品的使用年限和安全質(zhì)量起很大作用。

（2）強(qiáng)度校有關(guān)原則　　按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)條款規(guī)定?！　?、安全附件及儀表檢查　?。?）安全閥應(yīng)當(dāng)及時(shí)校驗(yàn)，并確保在校驗(yàn)周期內(nèi)，使用期間內(nèi)保持鉛封完好：應(yīng)當(dāng)在安全閥排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，性介質(zhì)不得直接排入大氣?！　。?）壓力表是否完好，無壓力時(shí)是否歸零位、是否按計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢定和維護(hù)。
1、液化石油氣儲(chǔ)罐的安全操作為防止液化氣儲(chǔ)罐出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象，應(yīng)控制其使用壓力和使用溫度。液化氣儲(chǔ)罐的超溫和超壓的原因是以下幾種：（1）操作失誤為了防止出現(xiàn)操作失誤，應(yīng)該在關(guān)鍵操作裝置上掛牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向，開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。（2）液化氣體充裝過量防止充裝過量的措施包括：嚴(yán)格按規(guī)定的存儲(chǔ)量充裝，發(fā)現(xiàn)超裝，應(yīng)立即設(shè)法將超裝量抽出；充裝所用的全部?jī)x表必須定期檢驗(yàn)，液位計(jì)要定期沖洗；容器內(nèi)如存有殘液，應(yīng)一并計(jì)入其充裝量，不能將其重量忽略；周圍溫度升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噴淋降溫。
5.1.4安全防護(hù)措施　　液化石油氣含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烴，為保證儲(chǔ)罐安全，一方面應(yīng)選擇比較大的安全間距來減少事故的危害，如為防止較大事故（發(fā)生連續(xù)液體泄漏，泄漏時(shí)間30min)的安全距離：靜風(fēng)為36m，風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?0m；為防止重大事故(爆發(fā)性液體泄漏)的安全距離:靜風(fēng)為65m，風(fēng)速≤1.0m/s時(shí)下風(fēng)向?yàn)?50m。
②錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位?！　∫堰M(jìn)行過此項(xiàng)檢驗(yàn)的，若無異常情況，一般不再復(fù)查?！　?、材質(zhì)檢查　　查明主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)（對(duì)于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，不再復(fù)查檢查）?！　?、強(qiáng)度?！　。?）有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校　　①腐蝕深度超過腐蝕余量；　　②名義厚度不明　?、墼O(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；　?、軝z驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑；　　⑤結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。
山東中杰特種裝備股份有限公司是中國的液化氣儲(chǔ)罐生產(chǎn)基地。5--200立方液化氣儲(chǔ)罐整體退火爐、鋼柱噴砂除銹、先進(jìn)的制造管理機(jī)制、采購優(yōu)質(zhì)原材料及高級(jí)焊工的焊接技術(shù)鍛造的液化氣儲(chǔ)罐生產(chǎn)基地。生產(chǎn)10立方液化氣儲(chǔ)罐，20立方液化氣儲(chǔ)罐30立方液化氣儲(chǔ)罐，50立方液化氣儲(chǔ)罐，60立方液化氣儲(chǔ)罐，80立方液化氣儲(chǔ)罐，100立方液化氣儲(chǔ)罐，150立方液化氣儲(chǔ)罐200立方液化氣儲(chǔ)罐，10立方液氨儲(chǔ)罐，20立方液氨儲(chǔ)罐，40立方液氨儲(chǔ)罐，50立方液氨儲(chǔ)罐，80立方液氨儲(chǔ)罐，100立方液氨儲(chǔ)罐，150立方液氨儲(chǔ)罐200立方液氨儲(chǔ)罐，

液化石油氣儲(chǔ)罐選用國家標(biāo)準(zhǔn)的Q345R鋼板，一般采購濟(jì)南鋼鐵廠或安陽鋼鐵廠的鋼板，這兩家鋼鐵企業(yè)為中國大型國有鋼鐵企業(yè)，鋼板材質(zhì)有**，采購后我公司技術(shù)人員還要重新檢驗(yàn)鋼板是否合格。合格的鋼板經(jīng)過卷筒、拼接、焊接、探傷、退火、水壓氣壓試驗(yàn)、噴砂除銹、噴漆等多道工序，我公司都是采用先進(jìn)的生產(chǎn)工序來保證儲(chǔ)罐的質(zhì)量。 液化氣儲(chǔ)罐主要用在液化氣站中，儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工序有多道，重要的幾道工序?yàn)椋菏窃牧线x擇正規(guī)大型鋼鐵企業(yè)，我公司選用濟(jì)南和安陽的國有鋼企的材料；其次為儲(chǔ)罐焊接完畢需要整體退火，此工序是為了消除鋼板的應(yīng)力，讓整個(gè)儲(chǔ)罐成為一個(gè)整體，焊縫不會(huì)出現(xiàn)裂紋；再次我公司采用的噴砂除銹工藝，用一兩個(gè)毫米的鋼砂噴到儲(chǔ)罐表面除銹，這樣的除銹方式能有效去除鐵銹，噴的漆也能夠使用的更久；***后我公司選擇大型油漆企業(yè)的產(chǎn)品，噴兩遍防銹底漆，再噴兩遍面漆，四遍漆能保證儲(chǔ)罐五至十年不會(huì)掉漆，維護(hù)較好能夠保證貳拾年無需再噴漆。


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