5.3.4儲罐外壁安全裝置的維護。　　為防止壓力容器因操作失誤或發(fā)生意外超溫超壓事故，儲罐通常根據(jù)其工藝特性的需要裝設(shè)必要的安全裝置。安全裝置的種類較多，應(yīng)合理裝設(shè)和布置，如安全閥和壓力表等。要使安全裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準(zhǔn)確可靠，靈敏好用，必須在儲罐運行過程中加強對安全裝置的維護和?！　?.3.5定期檢驗。

我司在材料采購，入廠過程中嚴(yán)格把控：　　1.我司對所有供應(yīng)商每年進行質(zhì)量評價，確保供應(yīng)商質(zhì)量；　　2.主要受壓材料均采用承壓設(shè)備專用材料；　　3.鋼板超聲波復(fù)驗；　　4.產(chǎn)品流水線作業(yè)，提高施工效率，并**各工序自檢及檢驗點的有效控制；　　5.產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)，外自動焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量；　　6.所有承壓件焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)，**焊接強度；　　7.所有液化石油氣儲罐均整體消除應(yīng)力熱處理。
安全閥的設(shè)計計算按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中火災(zāi)情況下的大泄放量考慮。為方便安全閥的校驗和檢修，滿足火災(zāi)狀態(tài)下大泄放量的要求，每座球罐設(shè)兩個安全閥。液化石油氣放空采用密閉式，并將氣體排至低壓瓦斯系統(tǒng)，進氣柜回收或炬燃燒，以保證罐區(qū)的安全　　3.檢測及報設(shè)施　　除采用伺服式液位計進行液位遠傳檢測報和磁浮子液位計進行現(xiàn)場液位檢測外，還設(shè)置的液位高報和高高報開關(guān)。
常溫壓力儲存　　　　儲罐壓力隨氣溫而變化，并接近或略低于氣溫下的飽和蒸氣壓力。常見的儲罐型式主要有臥罐和球罐兩種。臥罐容積一般小于m3，球罐容積一般大于m3。目前我國石化行業(yè)普遍采用球罐常溫壓力儲存方式儲存液化石油氣。近年來，由于儲存規(guī)模的不斷擴大以及材料設(shè)計和制造安裝等方面的進步，液化石油氣球罐逐步向大型化發(fā)展，但由于在制造上受板材厚度等因素的制約，目前混合液化石油氣球罐設(shè)計壓力1.77MPa，的大容積為2000m3。
合格的鋼板經(jīng)過卷筒、拼接、焊接、探傷、退火、水壓氣壓試驗、噴砂除銹、噴漆等多道工序，我公司都是采用的生產(chǎn)工序來保證儲罐的質(zhì)量。液化氣儲罐主要用在液化氣站中，儲罐的生產(chǎn)工序有多道，重要的幾道工序為：是原材料選擇正規(guī)大型鋼鐵企業(yè)，我公司選用濟南和的國有鋼企的材料；其次為儲罐焊接完畢需要整體退火，此工序是為了消除鋼板的應(yīng)力，讓整個儲罐成為一個整體，焊縫不會出現(xiàn)裂紋；再次我公司采用的噴砂除銹工藝，用一兩個毫米的鋼砂噴到儲罐表面除銹，這樣的除銹方式能有效去除鐵銹，噴的漆也能夠使用的更久；***后我公司選擇大型油漆企業(yè)的產(chǎn)品，噴兩遍防銹底漆，再噴兩遍面漆，四遍漆能保證儲罐五至十年不會掉漆，維護較好能夠保證貳拾年無需再噴漆。
液化氣儲罐采用臥式設(shè)計壓力容器與鍋爐并聯(lián)供汽。液化氣儲罐本體是一個圓柱形壓力容器，外壁保溫層，其內(nèi)裝有沖蒸汽的總管，支管與蒸汽噴頭，噴頭外圍裝有循環(huán)筒。外部裝設(shè)有壓力表，水位計和自動控制閥等。此外，還設(shè)有蒸汽進出口，進水管口與底部排水口，人孔等。液化氣儲罐并非儲汽罐，其容積的90%為飽和水，水上面為蒸汽空間。
臥式液化石油氣儲罐100立方液化氣儲罐價格　　　　　　液化石油氣儲罐是具有較大的儲存容器，由于壓力容器本身具有能量外，儲罐內(nèi)部盛裝介質(zhì)為液化石油氣體，屬于額液化氣體，在燃燒時能產(chǎn)生高能量，一旦外泄到空氣中，會很容易發(fā)生產(chǎn)生災(zāi)難性后果。因此，液化石油氣儲罐的安全質(zhì)量非常重要。客戶在選購液化氣儲罐時，不僅要參考液化氣儲罐價格，更要把液化石油氣儲罐質(zhì)量作為重要的選購依據(jù)。
3）修理人員在進入容器內(nèi)部前，使用單位應(yīng)參照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，做好準(zhǔn)備和清理工作，達不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。　　4）修理前內(nèi)部的清洗置換：將待修理儲罐內(nèi)的液化石油氣用烴泵抽到在用儲罐內(nèi)，液態(tài)液化石油氣抽完后，采用壓縮機抽氣態(tài)石油氣到在用儲罐中。抽到約0.05MPa時停止抽氣。
通常采用烴泵、壓縮機或烴泵一壓縮機聯(lián)合工作的工藝流程。大型儲配站一般采用機械化、自動化的灌裝和運輸設(shè)備，通常采用烴泵一壓縮機聯(lián)合工作的工藝流程，即用壓縮機卸車，而用烴泵灌瓶?！　榱送瓿尚痘疖嚥圮?，灌瓶和灌裝汽車槽車等任務(wù)，火車槽車卸車棧橋的液相干管與儲罐的液相進口管相連；烴泵的吸入口與液化氣儲罐的液相出口管相連，而烴泵的出口與灌瓶車間的液相管、汽車槽車裝卸臺的液相管相連。
（3）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出本體，進行磁粉滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤?！　。?）要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。



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