使用注意事項(xiàng)

1、氣瓶要放在通風(fēng)良好的地方，與火源、熱源的間距不應(yīng)小于1.5m。氣瓶不準(zhǔn)用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣。一般用肥皂水檢查漏氣情況，嚴(yán)禁用明火試漏。
2、點(diǎn)火時，應(yīng)先點(diǎn)燃引火物，然后開氣，不應(yīng)顛倒這個順序。在使用過程中應(yīng)有人看守，不要離開，防止水沸溢澆滅火，造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后，必須關(guān)緊閥門，防止漏氣。
3、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應(yīng)留有一定的余壓力。余壓力一般應(yīng)大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進(jìn)人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內(nèi)所剩的殘液也是一種易燃物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災(zāi)。
4、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)。在搬運(yùn)和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準(zhǔn)用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。
5、石油液化氣的爆炸范圍雖然不太寬，但因其下限小，所以，一旦泄漏時容易引火爆炸。又因LPG比空氣重，所以在空氣中泄漏時流向下方，好積存在低洼處，成為氣體爆炸的隱患。因此，氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶換氣不夠，還要注意下部的通風(fēng)。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時，應(yīng)及時打開門窗通風(fēng)，使其向沒有明火的方向擴(kuò)散，附近嚴(yán)禁動火，待排除故障，其特有的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液，應(yīng)用砂土覆蓋后清除至安全地方。氣瓶著火時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。
7、要教育兒童不準(zhǔn)隨便玩弄?dú)馄?，使用者要了解使用氣瓶的安全知識。
液化氣儲罐工程設(shè)計的要求4.1 設(shè)計單位選擇液化氣儲罐系統(tǒng)工程設(shè)計單位，應(yīng)由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門負(fù)責(zé)，在板塊入圍的設(shè)計院中選取，并報主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意。設(shè)計單位應(yīng)具有石油化工工程設(shè)計資質(zhì)和工業(yè)管道（GC2）設(shè)計資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.2 現(xiàn)場踏勘4.2.1現(xiàn)場踏勘應(yīng)由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門負(fù)責(zé)，組織加油站所在地的分公司的工程建設(shè)、加管、質(zhì)安等部門及設(shè)計院等部門人員進(jìn)行現(xiàn)場踏勘。4.2.2加油站調(diào)研勘察，應(yīng)了解現(xiàn)有加油站內(nèi)部地埋管路、電纜敷設(shè)的走向及埋深。無法提供現(xiàn)場管線資料的現(xiàn)有站，應(yīng)采取管線探測技術(shù)確定現(xiàn)有工藝、電氣及給排水管線。4.2.3加油站所在地的分公司的工程建設(shè)部門，按照經(jīng)濟(jì)適用原則和地方政府相關(guān)要求，對改造范圍、改造方式「卸油油氣回收系統(tǒng)、加油油氣回收系統(tǒng)（分散式、集中式）、油氣排放處理裝置】、相關(guān)設(shè)備設(shè)施改造提出建議，報主管領(lǐng)導(dǎo)及?。ㄊ?、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門批復(fù)后，設(shè)計單位據(jù)此進(jìn)行方案設(shè)計。4.3設(shè)計方案4.3.1設(shè)計院提交的設(shè)計方案應(yīng)包括總圖、油氣回收流程圖及主要設(shè)備材料表等技術(shù)文件。4.3.2設(shè)計方案報?。ㄊ?、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門，由其組織加管、質(zhì)安等部門，及加油站所在地的分公司的工程建設(shè)人員、設(shè)計院進(jìn)行方案審核，報主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。4.4施工圖設(shè)計4.4.1設(shè)備選型由各省（市、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門提供油氣回收設(shè)備入圍供應(yīng)商名單，設(shè)計院依此選取相關(guān)設(shè)備。設(shè)備選型應(yīng)遵循安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的原則，并采用安裝簡潔、方便的、現(xiàn)場改造量少的產(chǎn)品。并注意以下事項(xiàng)： 4.4.1.2同一區(qū)域宜選擇同一廠家的設(shè)備，便于售后服務(wù)。4.4.1.2年汽油加油量3000噸以上且汽油槍10條以上的加油站宜選用集中式加油油氣回收系統(tǒng)，其余宜選用分散式加油油氣回收系統(tǒng)。4.4.1.3根據(jù)加油機(jī)內(nèi)部空間選擇不同類型的加油油氣回收技術(shù)與設(shè)備。如二次回收分散式真空泵宜采用功率較小，可利用加油機(jī)原有電源驅(qū)動的形式，不宜另外敷設(shè)電源電纜。為減少儲罐改造量，集中式真空泵宜采用電驅(qū)動的真空泵，不宜采用潛油泵驅(qū)動的真空泵。4.4.1.4油氣排放處理裝置應(yīng)根據(jù)加油站周圍環(huán)境、場地大小和經(jīng)營量選擇。油氣排放處理裝置的油氣較大處理能力宜為較大加油量的10%～20%。4.4.2 施工圖設(shè)計4.4.2.1設(shè)計院依據(jù)批復(fù)的設(shè)計方案進(jìn)行施工圖設(shè)計。4.4.2.2液化氣儲罐管道，應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的無縫鋼管，油品管道設(shè)計壓力不低于0.6MPa，油氣回收管道的設(shè)計壓力應(yīng)不小于0.13 MPa。不能采用熱塑性塑料管道等柔性材料管道。

液化石油氣儲罐有壓縮氣體或液化氣體儲罐等，液化石油氣儲罐按容器的容積變化與否可分為固定容積儲罐和活動容積儲罐兩類，大型固定容積液化石油氣儲罐制成球形，小型的則制成圓筒形。活動容積儲罐又稱低壓儲氣罐，俗稱氣柜，其幾何容積可以改變，密閉嚴(yán)密，不致漏氣，并有平衡氣壓和調(diào)節(jié)供氣量的作用，壓力一般不超過60MPa。
液化氣儲罐優(yōu)勢：　　a、產(chǎn)品制造過程中，從原材料到廠到產(chǎn)品監(jiān)檢出廠，設(shè)置各停止檢驗(yàn)點(diǎn)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量；　　b、所有主體焊縫X射線檢測，接管、法蘭C、D類焊接表面探傷檢測，保證焊接質(zhì)量。公司設(shè)置無損探傷室并擁有各級持證探傷人員；　　c、逐臺水壓試驗(yàn)，保證設(shè)備強(qiáng)度安全；逐臺氣密性試驗(yàn)，保證設(shè)備密封性能。
隔膜液化氣儲罐主要由電機(jī)、底座、曲軸箱、曲軸連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu)、缸體部件、油氣管路、電控系統(tǒng)以及一些附件組成。通過單級或多級壓縮實(shí)現(xiàn)氣體壓力的提高，滿足客戶對壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)的需求。由電動機(jī)帶動曲軸、連桿、活塞驅(qū)動液壓油，由液壓油驅(qū)動膜片，再通過膜片的振動來壓縮介質(zhì)。膜壓機(jī)為特種容積液化氣儲罐，它的工作缸用膜片分隔成兩個部分，膜片上邊稱為氣腔，膜片下方稱為油腔，工作時活塞往上運(yùn)驅(qū)動液壓油，液壓油驅(qū)動膜片將壓縮介質(zhì)排出膜腔之外。隔膜液化氣儲罐工作通過膜片變形實(shí)現(xiàn)對氣體的壓縮，膜片在運(yùn)動時，要與缸蓋膜腔曲面密貼，與缸體膜腔曲面有較小間隙，通過對膜腔曲線半徑、較大撓度、撓度指數(shù)進(jìn)行理論分析研究并進(jìn)行科學(xué)選取，保證較大容積，使膜片在近似等強(qiáng)度下工作。
液化氣儲罐主要有以下優(yōu)勢和特點(diǎn)：
1）整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、振動小、噪音低、便于操作維護(hù)。2）缸體部件采用無配油盤的結(jié)構(gòu)，降低了裝配工藝難度；減少了密封面；壓縮介質(zhì)泄漏時報警，提高了整機(jī)的可靠性。3）新型的膜腔曲線提高了液化氣儲罐的容積效率，并且提高了易損件膜片、氣閥的壽命。4）內(nèi)置的油泵泵站，為液化氣儲罐潤滑和油缸工作提供了壓力穩(wěn)定、品質(zhì)潔凈、被充分冷卻的潤滑油，而且解決了原外置液化氣儲罐漏油的缺點(diǎn)。5）自動化程度高的控制系統(tǒng)充分地保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。6）整個設(shè)備集中在一個撬裝底盤上，便于設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和管理。

液化氣儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范　　TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》　　NB/T47042-2014《臥式容器》　　NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》　　JB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》　　GB/T30583-2014《承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程》　　特別強(qiáng)調(diào)：嚴(yán)格遵守《固容規(guī)》，確定高允許工作壓力1.82MPa，所有產(chǎn)品按照1.82MPa進(jìn)行強(qiáng)度計算，高于其他公司1.77MPa壓力計算。



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