儲罐邊緣板復(fù)合結(jié)構(gòu)為“內(nèi)層防腐層+外層防護層”復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)層防腐層從內(nèi)到外依次設(shè)置有防腐底漆層、中間填充層、防腐帶層，外層外護層包括聚乙烯夾克外護主體、法蘭及配套的安裝螺栓。礦脂底漆層主要是采用底漆均勻涂敷在LNG儲罐壁板、儲罐邊緣板、水泥基座上表面、水泥基座側(cè)面上，用來改善混凝土基臺和儲罐鋼板的表面質(zhì)量。中間填充層是在罐壁凹角處自里向外用礦脂膠泥填充過渡，在混凝土基臺上形成斜坡，引導(dǎo)雨水流出。油帶層是用兩層礦脂油帶緊密貼覆在礦脂油和礦脂膠泥施工區(qū)域，形成致密的油性防腐層。夾克外護緊密覆蓋在礦脂帶上面，為防腐層提供可靠的機械保護。

LNG常常儲存在儲罐中，因此，低溫儲存LNG的儲罐應(yīng)滿足下列要求：
　　(1)耐低溫
　　常壓下液化天然氣的沸點為-160℃。LNG要求儲液罐體具有良好的耐低溫性能和優(yōu)異的保冷性能。
　?。?）安全要求高
　　罐內(nèi)儲存的是低溫液體,儲罐一旦出現(xiàn)意外,冷藏的液體會大量揮發(fā),氣化量大約是原來冷藏狀態(tài)下的300倍,在大氣中形成會自動引爆的氣團。
　　（3）材料特殊
　　內(nèi)罐壁要求耐低溫,一般選用9Ni鋼或鋁合金等材料,外罐壁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。
　　（4）保溫措施嚴(yán)格
　　由于罐內(nèi)外溫差*高可達200℃,要使罐內(nèi)溫度保持在-160℃,罐體就要具有良好的保冷性能。
　?。?）抗震性能好
　　為確保儲罐在意外荷載作用下的安全,儲罐必須具有良好的抗震性能。
　?。?）施工要求嚴(yán)格
　　為防止混凝土出現(xiàn)裂紋,均采用后張拉預(yù)應(yīng)力施工,對罐壁垂直度控制十分嚴(yán)格。

一、不銹鋼采用酞鋼定軋Rp1.0鋼板，碳鋼采用濟鋼鋼板，16MnDR采用舞鋼定軋，不銹鋼鋼管采用安徽天大鋼管，珠光砂采用天津巨龍，閥門采用富瑞特裝，真空計及液位計采用四川蘭石，優(yōu)秀的原材料才能做出高逼格的產(chǎn)品。
　　二、材料進廠后均按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，確保所有原料的性能均符合或高于國家標(biāo)準(zhǔn)，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。
　　三、縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進行100X射線檢測。
　　四、彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴(yán)格保證了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。
　　五、不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進行了噴砂除銹，保證了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即保證了真空度的壽命。
　　六、裝沙前對珠光砂進行獨特的脫水預(yù)處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。
　　七、裝沙采用負壓填充及正壓壓實的工藝，保證了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。
　　八、采用獨特抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均高于國家標(biāo)準(zhǔn)一倍。保證儲罐真空度在35年內(nèi)不需重新處理
　　九、儲罐外表面采用全自動鋼丸噴砂除銹工藝，除銹非常徹底，完全達到sa2.5以上，油漆附著力非常強。油漆采用挪威進口佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，保證了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。
　　十、每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以大限度的保證用戶對工期的要求。


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