技術(shù)參數(shù) Technical Parameters
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容 器 類 別 Tank Type：Ⅱ類
介質(zhì) Medium：LCO2
設(shè) 計 壓 力 Design Pressure: 2.2MPa
允許工作壓力Max. Allowance working pressure: 2.27MPa
容 積 Volume ：10.5m3
材料Materials：
內(nèi)膽Liner：16MnDR
外膽 Shell：Q345R
規(guī)格Specifications：
內(nèi)膽 Liner：φ1600×8/8
外膽 Shell：φ2100×8/8
總重 Weight：7600kg
夾層保溫材料Sandwich insulation material:
CEP60型珠光砂（含水量≤0.3%） CEP60 pearl sand (water content ≤0.3%)
內(nèi)膽氣壓試驗(yàn) Liner pressure test：
介質(zhì) Medium：氮?dú)? Nitrogen 試驗(yàn)壓力 test pressure：2.61MPa
內(nèi)膽內(nèi)管材料Liner tube materials：S30408
閥門 Valve：低溫不銹鋼三段式球閥 cryogenic stainless steel three stage ball valve
制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) manufacturing accept standards：
According to GB/T 18442-2011 Stationary vacuum insulated cryogenic pressure vessel
TSG 21-2016 Safety technical supervision procedures for fixed pressure vessels
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【變量3】【變量2】【變量1】

二氧化碳儲罐材料
絕熱性能
絕熱材料選用熱態(tài)下的珠光砂充填夾層并抽真空，夾層封結(jié)后真空度標(biāo)準(zhǔn)為：
有效容積：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ，大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ，大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ，以精湛的技術(shù)，獨(dú)特的填充工藝，質(zhì)量保證承諾，以達(dá)到的絕熱效果。
安全技術(shù)特性
低溫液體二氧化碳儲罐采用 “組合、安全系統(tǒng)閥”使用兩組安全閥同時工作，在安全閥定期校驗(yàn)時可關(guān)閉一側(cè)，另一側(cè)繼續(xù)工作，確保儲罐的安全運(yùn)行。
操作系統(tǒng)
儲罐內(nèi)容器上部設(shè)置了壓力表，差壓式液位計和液位對照表，可以隨時掌握內(nèi)容器儲存量及壓力變化，便于充裝及排液時的操作。
檢測系統(tǒng)
儲罐下部設(shè)置了儲罐真空檢測、真空規(guī)管及真空閥可定期或隨時用真空計進(jìn)行檢測夾層真空度，確保儲罐的安全運(yùn)行。

常見故障的處理 Common fault handling
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1.內(nèi)罐壓力異常長高 Inner tank pressure abnormally high
1.1可能是V3回氣閥開度過大或閥門失靈，應(yīng)減小閥門開度或檢修閥門。
May be V3 return valve opening is too large or valve failure, should reduce the valve opening or valve repair.
1.2可能是S1、S2安全閥失靈，到啟動壓力不啟動，應(yīng)檢查安全閥。
may be S1, S2 safety valve failure, to start the pressure does not start, check the safety valve.
1.3可能是壓力表指示不準(zhǔn)確，應(yīng)校驗(yàn)壓力表。
may be pressure gauge indicates inaccurate, should verify the pressure gauge.
2.液位計指示不真實(shí) Level gauge instructions are not true
2.1可能是液位計失靈，應(yīng)檢修液位計。
may be the level gauge failure, should be maintenance level gauge
2.2可能是液位計接頭處泄漏，應(yīng)檢修接頭連接處，排除泄漏。
It may be a leak at the head of the liquid level gauge. It should repair the connection of the joint and eliminate the leakage
3.蒸發(fā)率高，外殼體凝水結(jié)霜 High evaporation rate, the outer shell condensate frost
3.1可能是珠光砂未填實(shí)或下沉，應(yīng)補(bǔ)充珠光砂，重新抽真空。
may be unfilled or sinking of pearl sand, pearl sand should be added and re-evacuated.
3.2可能是真空度惡化，應(yīng)進(jìn)行真空檢漏，重新抽真空。
may be a deterioration of the vacuum, vacuum leak detection should be carried out, re-vacuum.
4.管道閥門液體流動不暢或堵塞 pipeline valve fluid flow or blocked
可能是液體二氧化碳形成干冰的原因造成，應(yīng)停止使用，用熱空氣加溫管閥至?xí)惩橹?。May be caused by the formation of dry ice, should stop using, with hot air heating pipe valve until smooth.
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【標(biāo)題】

低溫液體儲槽的年檢：
檢驗(yàn)內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗(yàn)報告，氣壓（密）試驗(yàn)報告，氦泄露試驗(yàn)報告，蒸發(fā)率試驗(yàn)報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查儲槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi)；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4～8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進(jìn)行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗(yàn)
對儲槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，一方面校核其強(qiáng)度，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計壽命一般為15年，儲存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷（PT）。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位；另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。
（2）對外筒的對接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計壓力；內(nèi)筒氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗(yàn)；真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定：儲罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費(fèi)原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間；
V一一 被測儲罐有效容積

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