為何導熱油鍋爐能起到節(jié)能降耗的作用 
 導熱油鍋爐的設計壓力應比高工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2~1.5倍的工作壓力;液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力;液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
 導熱油鍋爐進出口的溫度，設計要從既經(jīng)濟又安全的角度出發(fā)，為導熱油在系統(tǒng)中的運行設計一個適宜的溫差，這個溫差應小于30℃。導熱油鍋爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能導熱油鍋爐達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出.所以起到節(jié)能降耗的作用!

導熱油鍋爐安裝時要注意的隔熱問題
除了規(guī)定外，傳熱油鍋爐爐壁保溫層的施工應符合現(xiàn)行中國標準“保溫隔熱施工及驗收規(guī)范”G126的有關規(guī)定。
1，絕緣油鍋爐安裝絕緣層的施工，應在金屬煙道，管道，管道等的強度試驗或漏風試驗后進行絕緣。
2.絕緣層的形式，膨脹節(jié)的位置以及絕緣材料的強度，體積密度，導熱系數(shù)和規(guī)格應符合隨機技術文件的規(guī)定。
3.在傳熱油鍋爐的隔熱層施工前，隔熱部件表面的油污，銹蝕和臨時支撐，如滾筒，集管，金屬煙道，風道和拆除管道，并按隨機技術文件的規(guī)定施加耐腐蝕性。
4.當使用模塑產(chǎn)品的絕緣材料時，粘合應牢固，接縫應交錯，內(nèi)層和外層應重疊，并且填縫應充分。使用粘土狀材料時，應涂上光滑，均勻的厚度和光滑的表面。
5.當保護層由卷材制成時，應靠近表面，不應起皺或破裂。涂漆時，應光滑有棱角，不應有明顯的裂縫。當用鐵和鋁等金屬材料包裹時，應將其搭接并扣上。肘部應弧形過渡并且光滑。
6.絕緣層厚度和平面度的允許偏差應符合設計技術文件的規(guī)定。
7.在構(gòu)造傳熱油鍋爐的隔熱層時，閥門，法蘭，檢修孔和其他可拆卸部件的邊緣應留有間隙，絕緣層的截面應緊密封閉。支架上的絕緣層不得影響移動表面的自由膨脹。

燃油燃燒系統(tǒng)
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燃輕質(zhì)油的燃油系統(tǒng)的組成，由燃料供給裝置（1、2、3、4、11、12、13、14、15）、燃燒器（5）、加熱爐（6）、煙道防爆門（7）、煙道（8）及煙囪（10）組成。來自油庫的燃料通過油泵打入油箱（3），通過液面計（1）可觀察油箱中的貯量。當燃油貯量足夠時，關閉截止閥（11）。燃燒器開機前應先打開截止閥（14），燃油由于液位差自流途經(jīng)燃油過濾器（13）濾去油中雜質(zhì)進入燃燒器，燃油一部分被燃燒，另一部分經(jīng)回油管（4）返回油箱（3）。
采用重油作燃料時，需對重油進行加熱，以使其降低粘度，減少輸送阻力，在不能靠液位差輸送時，要在輸送管道上設置輸油泵。以重油作燃料時，應選用的重油燃燒器.
為了保證爐膛內(nèi)的燃料連續(xù)不斷的燃燒，除了必須向爐膛應足夠的空氣，這由燃燒器上的風機鼓入，同時必須使燃燒產(chǎn)生的煙氣通過加熱爐受熱面、煙道，后由煙囪排入大氣。由于燃油不像固體燃料那樣，幾乎沒有灰分，因此無須使用除塵器，且因燃燒器對爐膛鼓風，燃油爐呈微正壓狀態(tài)燃燒，煙氣阻力較小，因此燃油燃燒時鼓入的空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣的排出僅僅依靠煙囪的抽力就可以了，無需使用引風機，這種氣體流動通風排煙的方法稱為自然通風。煙囪越高，產(chǎn)生的抽力越大，但煙囪也不宜過高，這會增加煙囪的建造費用，適宜的煙囪高度是既考慮排煙所需的抽力，又該考慮環(huán)保要求。煙囪的直徑與排煙量有關，煙囪直徑越大，排煙量越多。煙道上的蝶閥（9）為調(diào)節(jié)煙量之用。煙道（8）上長度L約為1~1.5m，傾角α取45°~60°，其目的是為了減少煙道阻力，使煙囪排煙更為有利。
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【變量3】【變量2】【變量1】

加熱爐能力的選用
加熱爐供熱能力選用得合理與否，不僅關系到穩(wěn)定合理地供熱，也影響了加熱爐和導熱油的壽命。為了確保加熱爐的使用期大于5年，導熱油的使用期大于3年，應根據(jù)用熱設備熱負荷和管路、設備散熱損失，按下列公式經(jīng)濟合理地選用加熱爐能力。
配備加熱爐能力（加熱爐額定供熱量）=ax(Σ熱負荷+Σ散熱損失)
式中a——加熱爐壽命系數(shù)。國外一般取a=1.15~1.2安全經(jīng)濟。
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