基本結(jié)構
鍋爐整體的結(jié)構包括鍋爐本體和設備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛
又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒、適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結(jié)構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結(jié)的溫度以下。 當爐內(nèi)的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內(nèi)水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結(jié)的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結(jié)渣。結(jié)渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。 一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內(nèi)釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內(nèi)的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結(jié)果爐內(nèi)和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結(jié)渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內(nèi)單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區(qū)域的壁面溫度過高而引起結(jié)渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內(nèi)燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。 爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。
鍋筒
它是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質(zhì)如在過熱器管和汽輪機通道上發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經(jīng)濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質(zhì)量標準。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。

燃油（氣）蒸汽鍋爐是以柴油或天然氣為燃料的蒸汽鍋爐。它分為立式燃油（氣）蒸汽鍋爐和臥式燃油（氣）蒸汽鍋爐。立式燃油（氣）蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結(jié)構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用；臥式燃油（氣）蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用更經(jīng)濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構。
1、配置蒸汽鍋爐電腦控制器，全中文、大屏幕、強背光液晶顯示屏，顯示功能豐富，可將控制器的運行狀態(tài)以及采集到的壓力、水位等狀態(tài)準確直觀地顯示出來?？刂乒δ荦R全，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報警和聯(lián)鎖保護、高水位報警提示、蒸汽壓力超高報警和聯(lián)鎖保護等自動控制功能。使用相當方便，可設置連續(xù)、定時兩種狀態(tài)，定時可分4個時間段，鍋爐定時開機、定時關機，無需專職司爐工，通常操作只需按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可，十分簡便。
2、采用原裝進口燃燒器，全自動程序化控制，風機自動吹掃，電子自動點火，油氣自動燃燒，風油（氣）自動比例調(diào)節(jié)，霧化效果好，燃燒充分，低NOX，節(jié)能環(huán)保。在正常情況下，鍋爐蒸汽壓力達到設定值時，燃燒器自動停止燃燒，當蒸汽壓力低于設定值時，燃燒器自動開始工作。當發(fā)生燃料、進風異常等現(xiàn)象時，故障燈亮，程控裝置會立刻停止輸出燃料，燃燒機自動停機。
3、立式蒸汽鍋爐采用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膽內(nèi)進行輻射換熱，再進入煙火管對流換熱，后經(jīng)上煙箱排出。煙管內(nèi)插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強換熱，保證燃料燃燒產(chǎn)生的熱量地加熱爐水，大大的提高了鍋爐的熱效率；臥式蒸汽鍋爐爐體設計和制造采用三回程、濕背式、偏心爐膛、非對稱性結(jié)構，波形爐膽，使火焰產(chǎn)生強烈擾動，而且增加輻射受熱面 ，強力提高了傳熱系數(shù)，并能有效防止因金屬熱脹冷縮而導致設備壽命的降低。
4、整機自動化程度高，安全保護完善。運行過程實現(xiàn)全自動化，具有自動補水、缺水、超壓、自動斷電并報警、漏電保護等安全保護系統(tǒng)。
5、使用玻璃棉作通體式保溫，重量輕，保溫效果好，散熱損失少；
6、白色彩板包裝，外形美觀，色澤明快，封閉性好，耐銹蝕；
7、機電一體化，占用空間小，整體快裝出廠，安裝使用方便。
8、產(chǎn)品全面、全程在國家鍋爐管理部門監(jiān)督下生產(chǎn)、制造，依照相關執(zhí)行標準經(jīng)驗收合格，才能入庫進行銷售，確保品良。

規(guī)程中對鍋爐的基本要求
鍋爐的結(jié)構，是根據(jù)所給定的蒸發(fā)量或熱功率、工作壓力、蒸汽溫度或額定進出口水溫，以及燃料特性和燃燒方式等參數(shù)，并遵循《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐受壓元件強度計算標準等有關規(guī)定確定的。一臺合格的鍋爐，不論屬于那種形式，都應滿足“安全運行，低耗，消煙除塵，保產(chǎn)保暖”的基本要求。

燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
6     勞動紀律
6.1   操作人員嚴禁串崗、脫崗、睡崗、干私活。
6.2   操作人員嚴禁在燃氣鍋爐房內(nèi)動火、抽煙、飲酒上崗。
6.3   嚴禁在工作期間嬉戲、打鬧、玩牌、玩。
6.4   嚴格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
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