煮爐
1煮爐
在運行前必須進行煮爐。鍋爐在制造運輸和安裝的過程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過程中結(jié)垢造成機體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長期停機后再投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項指標應(yīng)達到GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補充，自來水和藥液一起緩慢加入。
l 對于鍋殼式鍋爐，煮爐時爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時間不少于12小時。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污，擦去附著物金屬表面應(yīng)無銹斑，并應(yīng)清除鍋殼、集箱內(nèi)的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)過到運行標準，然后應(yīng)停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按的純度計算。
（2）無磷酸三鈉時：可用碳酸鈉代替，用量為無磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單使用碳酸鈉煮爐時，應(yīng)使當?shù)匮娱L煮爐時間。
3煮爐注意事項
l 煮爐過程中各處排污門應(yīng)全關(guān)，排污時全開時間不得超過0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗，若爐水堿度低于4.5mol/L，應(yīng)補充加藥；
l 煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓力運行，并沖洗藥液接觸過的閥門；檢查排污閥，應(yīng)無堵塞的現(xiàn)象；
l 煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)盡量緊湊；

SZS系列
SZS系列鍋爐采用雙鍋筒布置的D型結(jié)構(gòu)。鍋爐整體布置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向布置，其間有對流管束，尾部有鋼管省煤器。鍋爐前墻、后墻、兩側(cè)墻和兩中間隔 墻都采用膜式水冷壁。爐膛微正壓，強化燃燒，提高了換熱效率。燃燒器垂直布置在爐膛前墻上。上、下鍋筒間的對流管束與鍋筒為焊接形式，屬于自然循環(huán)。水循環(huán)為典型的自然循環(huán)高可靠性 結(jié)構(gòu)，它具有高度的自補償、上升下降比例自動分配特性，因而水循環(huán)安全可靠。爐膛尺寸又寬又長，爐膛容積很大，爐膛容積 熱負荷較低再加上膜式壁結(jié)構(gòu)的爐膛，降低了鍋爐的散熱損失，從而確保鍋爐的蒸發(fā)受熱面，同時足夠的對流管束布置也保證了鍋爐的對流受熱面積，有效提高鍋爐的熱效率。

燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
3  正常運行
3.1   水位
3.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位，運行中不
得超過安全水位或低于安全水位。
3.1.2 水位表每班至少沖洗一次，運行中對水位有懷疑時，
應(yīng)隨時沖洗檢查；正常情況下，水位應(yīng)輕微上下晃動，如
出現(xiàn)水位呆滯不動，應(yīng)立即沖洗檢查。
3.2   汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力，作到靈敏可靠，存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
3.3   安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好，無泄漏；每周做一次手動（或自動）
排放試驗，并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓力及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿，以備查。
3.4   排污
3.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求在水質(zhì)化驗人員下進行，每班排
污1—2次，排污時間不易過長，一般不超過半分鐘。
3.4.2排污應(yīng)在低負荷、低汽壓、高水位時進行（在
停爐后進行），排污時應(yīng)嚴密監(jiān)視水位的變化，并注意安全；
3.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時，禁止同時排污。
3.5  自動控制
鍋爐運行時應(yīng)處于自動控制狀態(tài)，禁止隨意將自動控制轉(zhuǎn)到手動控制狀態(tài)，禁止隨意解列燃燒器的自動控制。

燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
2  啟動、升壓、供汽
2.1   啟動前的準備工作
2.1.1 內(nèi)外部檢查：確認鍋爐本體、燃燒器、附屬設(shè)備狀態(tài)
良好；安全附件、各閥門儀表等開關(guān)靈活，位置正確；
防爆門開關(guān)靈活，密封嚴密。
檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開燃氣的
供給閥門。
2.1.2 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正
常，啟動水泵、燃燒器的風(fēng)機等各種輔機以檢查運行是否正
常，轉(zhuǎn)向是否正確。
2.1.3 鍋爐上水：打開排空閥,使水位上至正常水位（略低
于中水位）。
2.2   啟動
2.2.0鍋爐正常運行前應(yīng)先對燃燒器調(diào)試。調(diào)試時應(yīng)由持相應(yīng)的鍋爐作業(yè)人員進行鍋爐操作。燃燒器調(diào)試時應(yīng)由燃燒器制造單位或其授權(quán)單位的技術(shù)人員進行現(xiàn)場。鍋爐系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試期間，鍋爐使用單位應(yīng)確保無關(guān)人員不得在鍋爐附近聚集。
2.2.1首行爐膛吹掃，風(fēng)機開啟時間按出廠設(shè)定時間要
求，確保爐膛內(nèi)沒有殘余燃氣，置換合格后方可點火。
若點火失敗，須重新吹掃足夠時間后方可點火。
2.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量，鍋爐投入
正常運行。
2.2.3 啟動過程中，要嚴密監(jiān)視水位變化情況，防止鍋爐缺
水事故或滿水事故的發(fā)生。
2.2.4 開始送汽時要微開閥門，進行暖管，避免突然送汽量
過大造成水擊震動。暖管5分鐘后再開大閥門送汽。對于兩
臺及以上并聯(lián)運行的鍋爐，需并網(wǎng)的鍋爐蒸汽壓力應(yīng)稍低于已運行的鍋爐蒸汽壓力，以0.05MPa為宜。
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