SZS系列
SZS系列鍋爐采用雙鍋筒布置的D型結構。鍋爐整體布置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向布置，其間有對流管束，尾部有鋼管省煤器。鍋爐前墻、后墻、兩側(cè)墻和兩中間隔 墻都采用膜式水冷壁。爐膛微正壓，強化燃燒，提高了換熱效率。燃燒器垂直布置在爐膛前墻上。上、下鍋筒間的對流管束與鍋筒為焊接形式，屬于自然循環(huán)。水循環(huán)為典型的自然循環(huán)高可靠性 結構，它具有高度的自補償、上升下降比例自動分配特性，因而水循環(huán)安全可靠。爐膛尺寸又寬又長，爐膛容積很大，爐膛容積 熱負荷較低再加上膜式壁結構的爐膛，降低了鍋爐的散熱損失，從而確保鍋爐的蒸發(fā)受熱面，同時足夠的對流管束布置也保證了鍋爐的對流受熱面積，有效提高鍋爐的熱效率。

有關燃氣鍋爐在檢修、點火運行、滅火、停爐等一些運行措施：
一、燃氣鍋爐檢修后，應按運行規(guī)程的要求對燃氣鍋爐主保護裝置進行傳動試驗，確保主保護動作正確。
二、燃氣鍋爐點火過程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數(shù)必須滿足運行規(guī)程要求，就地觀察著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號強行投入運行。
三、鍋爐點火后注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點火后煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查著火情況，如果發(fā)現(xiàn)燃油進入爐膛后未著火，緊急停爐，重新對爐膛進行通風吹掃，未經(jīng)鍋爐通風嚴禁投入油運行。
四、啟動后注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大于70℃才允許增加給煤量(三臺磨運行啟動第四臺磨煤機時，磨出口煤粉管線溫度大于80℃才允許增加給煤量，防止爐膛劇烈振動)。給煤量增加到5.0kg/s以上時方可全停本排油。
五、燃氣鍋爐運行中，“黑爐膛”、“主燃料失去保護”必須按運行規(guī)程的要求投入運行。遇保護裝置本身出現(xiàn)故障需暫時退出運行時，須主管經(jīng)理或總批準方可執(zhí)行。“黑爐膛”、“主燃料失去保護”裝置退出運行期間，值班員要重點監(jiān)視爐膛負壓、氧量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力等參數(shù)，并通過工業(yè)電視監(jiān)視爐膛的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，緊急停爐。
六、燃氣鍋爐正常運行中，燃油系統(tǒng)及油備用狀態(tài)良好，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)定立即投油助燃。
七、燃氣鍋爐滅火后，未經(jīng)鍋爐通風嚴禁投入油運行。
八、確認燃氣鍋爐已經(jīng)滅火，MFT未動作時，緊急停爐，并檢查確認兩臺一次風機、4臺磨煤機、16只油已停止運行。
九、燃氣鍋爐跳閘或正常停運后要立即進行爐膛通風吹掃，將爐內(nèi)未燃盡的煤粉和可燃性氣體及時抽走。并及時關閉鍋爐供、回油手動總門，防止油向爐內(nèi)泄漏燃油。
十、燃氣鍋爐停爐后禁止向爐膛內(nèi)吹掃油和磨煤機排煤粉。

按工質(zhì)種類和輸出狀態(tài)分
蒸汽鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過熱蒸汽之分。熱水鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為未飽和的熱水。特種工質(zhì)鍋爐鍋爐工質(zhì)除水以外的其他化工流體，如有史的汞蒸汽鍋爐。
按本體結構型式分
鍋殼式鍋爐鍋爐的燃燒和吸熱蒸發(fā)一圓筒體內(nèi)完成，它有臥式和立式之分，如早期的蘭開發(fā)、炮仗爐等。水管鍋爐主要受熱面為管子的鍋爐，是早期鍋爐的一項重大改進，安全可靠性大大提高。
鍋筒式鍋爐、鍋筒置于火側(cè)之外不受熱的鍋爐，有雙鍋筒、單鍋筒和多鍋筒式，鍋筒有橫置式、縱置式等。

警  示   （燃氣蒸汽鍋爐）
1. 鍋爐調(diào)試時應由持相應的鍋爐作業(yè)人員進行鍋爐操作。燃燒器調(diào)試時應由燃燒器制造單位或其授權單位的技術人員進行現(xiàn)場。鍋爐系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試期間，鍋爐使用單位應確保無關人員不得在鍋爐附近聚集。
2. 鍋爐使用單位不得私自改動和解列燃燒器運行控制程序，并對鍋爐和燃燒器安全附件和安全聯(lián)鎖裝置進行日常檢查。
3. 點火前應對爐膛和煙道進行足夠時間的吹掃。
4. 鍋爐給水水質(zhì)和鍋水水質(zhì)應符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
5. 每班至少沖洗水位計一次，以防出現(xiàn)假水位，釀成事故。
6. 當發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，嚴禁盲目上水。應行叫水操作，當叫不上水時，應立即停爐。
7. 應根據(jù)鍋水水質(zhì)情況，及時排污。
8. 每月應對安全閥手動放汽試驗一次，以防閥瓣銹死，安全閥失靈。
9. 應定期對壓力表檢定，當壓力表損壞或指示不正常時應立即更換。
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