傾斜往復爐排的，爐排由相間布置的活動爐排1和固定爐排2組成?；顒訝t排片的尾部坐在活動的框架3上，其前端直接搭在相鄰的固定爐排上。固定爐排的尾部卡在固定梁與兩根槽鋼連接成一活動框架系統(tǒng)并支撐在8個大直徑滾輪上?；顒涌蚣芘c推拉桿7相連，推拉桿由直流電動機8驅(qū)動的偏心輪帶動，使活動爐排片前后往復運動。往復頻率可由時間繼電器控制進行間隙運動，也可經(jīng)可控硅控制直流電機進行無級調(diào)速而連續(xù)往復運動。
往復爐排上煤的燃燒過程與鏈條爐大致相同，但其著火條件和撥火條件都優(yōu)于鏈條爐，行復爐的活動爐排在推動煤運動時，把部分新煤推到下一層已燃的熾熱煤層上。返回時又會把部分已燃著的帶回未燃的煤層下面，因而著火條件優(yōu)越。另外，往復爐排中煤與爐排片在相對運動，使煤粒相互摩擦，灰殼脫落，煤層松動，有利天焦炭燃燼。因此，往復爐排特別適宜于燃用高水分，高灰份的劣質(zhì)煤。
與鏈條爐相比，該型具有結構簡單、制造方便、金屬耗量和運行費用低等優(yōu)點、在中小型加熱爐中得到了廣泛的應用。
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總結起來，要保證有機熱載體爐長期安全運行，
Ø 首先要使供熱溫度不高于加熱爐和有機熱載體的使用溫度，同時，還必須保持管內(nèi)有機熱載體的流速不得低于設計規(guī)定的流速。
Ø 一般對使用溫度的控制，是在加熱爐的高溫熱載體輸出管上安裝測溫元件，并聯(lián)有超溫報警的電控線路，這樣對溫度實行。
Ø 有機熱載體在爐管內(nèi)的流速，一般用加熱爐上熱載體的進、出管口的壓力差來予以監(jiān)測，當熱載體輸入管口處的壓力高于熱載體輸出管口處的壓力，即熱載體就由輸入管口進入爐體，由輸出管口輸出，輸入與輸出口的壓力差越大，流經(jīng)爐體的熱載體流速越快，反之，就越慢，當輸入與輸出口的壓力差大于某一值，則流經(jīng)爐體的熱載體流速就大于設計規(guī)定的流速值，加熱爐就能安全運行供熱，反之，就將發(fā)生爐內(nèi)“結焦”事故，在加熱爐的熱載體輸入輸出口，各測壓元件，就地監(jiān)視，并且，由電傳訊號至電控柜，在加熱爐供熱系統(tǒng)調(diào)試的時候，就將確保安全運行的壓力差值在電控柜上調(diào)整確定，在運行中，一旦壓力差值低于調(diào)定值，必須由操作工馬上排除故障，否則就要滅火、降溫，使供熱系統(tǒng)停止運行。以上所述都是有機熱載體爐的使用、維護、管理的要求，其余有關燃油的油噴咀，燃煤的爐排等，都與一般普通蒸汽鍋爐類似，它們的操作、維護、管理詳見以后。
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普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術使灰渣燃燒率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤

2.系統(tǒng)組成
2.1供熱系統(tǒng)工作原理
2.1.1有機熱載體爐供熱系統(tǒng)的工作原理圖
有機載熱體爐，是以煤、油或可燃氣體為燃料，有機熱載體為熱能的載體、利用循環(huán)泵強制液相循環(huán)，熱載體將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。
在以上原理框圖國：有機熱載體是由循環(huán)油泵輸出——加熱爐——熱用戶（即用熱設備）——油氣分離器——再進入循環(huán)油泵。這是一個循環(huán)管路，原理圖中是用粗黑線表示出來的，這是主循環(huán)管路，在正常供熱時，有機熱載體就是沿著這樣一個環(huán)形循環(huán)管路，不斷循環(huán)流動，將熱能從加熱爐送到熱用戶，其他部分如膨脹槽、儲油槽、注油泵等都是不可缺少的設備，正常供熱時，它們都不參與有機載熱體的循環(huán)流動，但是它們在整個供熱管路中起著重要作用，是不可缺少的。
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