蒸汽鍋爐
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、制造嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求嚴(yán)格執(zhí)行。
2、爐體設(shè)有壓力表、安全閥、水位計(jì)等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數(shù)；安全閥在鍋爐達(dá)到一定壓力時(shí)自動(dòng)開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運(yùn)行安全可靠。
3、立式燃煤蒸汽鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風(fēng)，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。
4、臥式燃煤蒸汽鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結(jié)構(gòu)，爐膛兩側(cè)密布光管水冷壁管。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長(zhǎng)，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運(yùn)行成本低，使用更經(jīng)濟(jì)。
5、立式燃煤蒸汽鍋爐，受熱面積的管子全部是直管。有足夠的清污手孔裝置，便于手工機(jī)械清理污垢和進(jìn)行內(nèi)部檢查。臥式燃煤蒸汽鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進(jìn)入爐體內(nèi)部，大大方便了檢查和維修鍋爐。
6、燃煤蒸汽鍋爐隨機(jī)配備的儀表閥門等安全附件，成套設(shè)備安全耐用，用戶稱心滿意。用戶可選配鍋爐軟化水裝置——水處理，加裝水處理，爐膽生垢少，鍋爐安全節(jié)能。

水管鍋爐
水管鍋爐在鍋筒外部設(shè)水管受熱面，高溫?zé)煔庠诠芡饬鲃?dòng)放熱，水在管內(nèi)吸熱。由于管內(nèi)橫斷面比管外小，因此汽水流速大大增加，受熱面上產(chǎn)生的蒸汽立即被沖走，這就提高了鍋水吸熱率。與鍋殼式鍋爐相比水管鍋爐鍋筒直徑小，工作壓力高，鍋水容量小，一旦發(fā)生事故，災(zāi)害較輕，鍋爐水循環(huán)好，蒸發(fā)效率高，適應(yīng)負(fù)荷變化的性能較好，熱效率較高。因此，壓力較高，蒸發(fā)量較大的鍋爐都為水管鍋爐。
常見的水管鍋爐有雙鍋筒橫直式水管、雙鍋筒縱置式水管鍋爐和單鍋筒縱置式水管鍋爐。

鍋筒
它是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來(lái)的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器和汽輪機(jī)中。這些鹽分和雜質(zhì)如在過(guò)熱器管和汽輪機(jī)通道上發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕，會(huì)影響設(shè)備的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來(lái)的飽和蒸汽與水分離開來(lái)，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。隨著水處理技術(shù)的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡(jiǎn)化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運(yùn)行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。

煮爐
1煮爐
在運(yùn)行前必須進(jìn)行煮爐。鍋爐在制造運(yùn)輸和安裝的過(guò)程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會(huì)直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過(guò)程中結(jié)垢造成機(jī)體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長(zhǎng)期停機(jī)后再投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說(shuō)明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補(bǔ)充，自來(lái)水和藥液一起緩慢加入。
l 對(duì)于鍋殼式鍋爐，煮爐時(shí)爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時(shí)間不少于12小時(shí)。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污，擦去附著物金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑，并應(yīng)清除鍋殼、集箱內(nèi)的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)過(guò)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長(zhǎng)期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按的純度計(jì)算。
（2）無(wú)磷酸三鈉時(shí)：可用碳酸鈉代替，用量為無(wú)磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單使用碳酸鈉煮爐時(shí)，應(yīng)使當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。
3煮爐注意事項(xiàng)
l 煮爐過(guò)程中各處排污門應(yīng)全關(guān)，排污時(shí)全開時(shí)間不得超過(guò)0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗(yàn)，若爐水堿度低于4.5mol/L，應(yīng)補(bǔ)充加藥；
l 煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓力運(yùn)行，并沖洗藥液接觸過(guò)的閥門；檢查排污閥，應(yīng)無(wú)堵塞的現(xiàn)象；
l 煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)盡量緊湊；
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