警  示   （燃氣蒸汽鍋爐）
1. 鍋爐調(diào)試時應由持相應的鍋爐作業(yè)人員進行鍋爐操作。燃燒器調(diào)試時應由燃燒器制造單位或其授權(quán)單位的技術(shù)人員進行現(xiàn)場。鍋爐系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試期間，鍋爐使用單位應確保無關(guān)人員不得在鍋爐附近聚集。
2. 鍋爐使用單位不得私自改動和解列燃燒器運行控制程序，并對鍋爐和燃燒器安全附件和安全聯(lián)鎖裝置進行日常檢查。
3. 點火前應對爐膛和煙道進行足夠時間的吹掃。
4. 鍋爐給水水質(zhì)和鍋水水質(zhì)應符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
5. 每班至少沖洗水位計一次，以防出現(xiàn)假水位，釀成事故。
6. 當發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，嚴禁盲目上水。應行叫水操作，當叫不上水時，應立即停爐。
7. 應根據(jù)鍋水水質(zhì)情況，及時排污。
8. 每月應對安全閥手動放汽試驗一次，以防閥瓣銹死，安全閥失靈。
9. 應定期對壓力表檢定，當壓力表損壞或指示不正常時應立即更換。

燃氣鍋爐按照燃料可以分為天然氣鍋爐、城市煤氣鍋爐、焦爐煤氣鍋爐、液化石油氣鍋爐和沼氣鍋爐等；按照功能可以分為KS-Q燃氣開水鍋爐、CLHS/CWNS燃氣熱水鍋爐（包括燃氣采暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐）、LHS/WNS燃氣蒸汽鍋爐等；按照構(gòu)造可以分為立式燃氣鍋爐、臥式燃氣鍋爐；按照煙氣流程可以分為單回程燃氣鍋爐和三回程燃氣鍋爐。
區(qū)別
燃油鍋爐的燃料是燃油（如柴油、機油、煤油等），燃氣鍋爐的燃料為燃氣（如天然氣、城市煤氣、沼氣還有液化氣、等），取決于鍋爐燃什么燃料的設(shè)備叫燃燒器，配置燃氣燃燒器的鍋爐叫燃氣鍋爐，配置燃油燃燒器的鍋爐叫燃油鍋爐，燃油鍋爐和燃氣鍋爐的區(qū)別在于使用什么燃料的燃燒器。

按爐內(nèi)煙氣壓力分
負壓與微正壓燃燒鍋爐從爐膛至鍋爐出口煙氣壓力低于大氣壓力，使引風機的吸風力大于送風機時建立負壓系統(tǒng)。反之當送風機的送風壓力大于引風機的吸風能力時，形成微正壓燃燒。微正壓燃燒可減少漏風熱損失，但對鍋爐的密封要求高得多。增壓燃燒鍋爐增高燃燒煙氣壓力至幾個大氣壓，壓力煙氣作燃氣輪機工質(zhì)，推動發(fā)電機發(fā)電或帶動空氣壓縮機獲得較高壓力空氣作助燃介質(zhì)，在較高壓力下燃燒可加快燃燒速度和提高傳熱效果。

采用補給水泵定壓方式
供熱系統(tǒng)壓力較高時，采用水箱不能保證系統(tǒng)所需的壓力，此時，應當采用補給水泵定壓方式。這種定壓方式在蘇聯(lián)熱水鍋爐供熱系統(tǒng)中被普遍應用。補給水泵定壓有連續(xù)補水定壓和連續(xù)補水定壓兩種方式。 此生物質(zhì)鍋爐定壓方式的安裝由補給水箱，補給水泵，壓力調(diào)理器等組成。當系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常時，經(jīng)過壓力調(diào)理器調(diào)理使補給水泵連續(xù)補水并使之與系統(tǒng)的走漏量相順應，從而維持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。當循環(huán)水泵停運時，能夠關(guān)閉壓力調(diào)理器前的截止閥。補給水泵仍連續(xù)補水以維持系統(tǒng)所需的靜壓。這種定壓方式無需收縮水箱，因此設(shè)備費用低廉，此外，補給水泵又補水又定壓，水泵功率不大，運轉(zhuǎn)費用也很小。因而，這種方式在我國熱水供熱系統(tǒng)中應用相當普遍。 這種定壓方式的缺陷是假如系統(tǒng)忽然停電時，補給水泵將失去定壓作用。為避免此時鍋爐缺水汽化，系統(tǒng)中采用了壓力上水型安裝，當循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)時，由于上水安裝，循環(huán)水不會倒灌到壓力上升系統(tǒng)中去。當忽然停電而使循環(huán)水泵，補給水泵停運時，壓力上水系統(tǒng)立刻投入運轉(zhuǎn)，止回閥被自動翻開，壓力水將流經(jīng)熱水鍋爐并從集氣罐排出，從而防止了爐室余熱惹起鍋水汽化。與此同時的操作是應該關(guān)閉供，回熱水管總閥，使得熱源和熱網(wǎng)隔絕開來。 生物質(zhì)鍋爐補給水泵連續(xù)補水定壓由電接點壓力表控制來完成，循環(huán)水泵壓力能夠維持在一定范圍內(nèi)，當壓力低于這個范圍時，電接點壓力表動作并接通補給水泵電動機電路，補給水泵運轉(zhuǎn)，補水，熱水循環(huán)泵壓力升高并追趕一定范圍時，熱水鍋爐的壓力表就是切斷補給水泵電源，是補給水泵停運。如此往復動作，補給水泵連續(xù)補水，并維持系統(tǒng)壓力在一定范圍內(nèi)動搖，這樣系統(tǒng)定壓方式，由于連續(xù)補水，就比連續(xù)補水儉省電能，但是其調(diào)理和定壓質(zhì)量比連續(xù)補水方式要差，還有壓力動搖大，壓力表觸點動作頻繁易于損壞等缺陷   。
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