鍋爐特點(diǎn)
鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，相對(duì)傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時(shí)布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。
鍋爐可配有燃油（燃?xì)猓c(diǎn)火燃燒器，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動(dòng)化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點(diǎn)火都可采用自動(dòng)控制，操作非常方便。鍋爐配有自動(dòng)清灰裝置，能及時(shí)清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對(duì)傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。
采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計(jì)。嚴(yán)格按中國(guó)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺(tái)鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，包括水壓試驗(yàn)和X射線檢測(cè)。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護(hù)保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。

熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)的調(diào)節(jié)
熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)，需要監(jiān)視和調(diào)節(jié)的參數(shù)主要有：供水溫度，供水壓力。
4.1.1供水溫度的運(yùn)行調(diào)節(jié)
供水溫度是熱水鍋爐中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制的指標(biāo)。如供水溫度過高容易引起爐水汽化，鍋爐大量汽化會(huì)造成超壓以致?lián)p壞鍋爐。運(yùn)行中對(duì)下列溫度指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
l 熱水鍋爐供水溫度低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃以下。為避免產(chǎn)生汽化，必須嚴(yán)格控制出水溫度低于允許溫度。一旦超過允許溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行緊急停爐處理。
l 并列運(yùn)行的兩臺(tái)以上的熱水鍋爐，應(yīng)使其出水溫度保持一致.
4.1.2 供水壓力的控制
l 正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐壓力應(yīng)當(dāng)是恒定的，其壓力值根據(jù)采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)確定。嚴(yán)格控制運(yùn)行壓力在允許的壓力值范圍之內(nèi)。否則將會(huì)影響鍋爐和采暖系統(tǒng)的正常運(yùn)行，甚至釀成事故。
l 運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視控制的壓力指標(biāo)有：鍋爐本體出口壓力，熱網(wǎng)回水壓力，循環(huán)泵的出壓力和補(bǔ)給水泵的出口壓力。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體出口壓力總大于熱網(wǎng)的回水壓力，而且兩者壓力差應(yīng)該是恒定值。如果兩者壓力差不變而且下降，則說明系統(tǒng)的水量在減少，應(yīng)增加補(bǔ)水，啟動(dòng)補(bǔ)水泵應(yīng)恢復(fù)正常壓力。如果補(bǔ)水后壓力仍不能恢復(fù)正常，表示系統(tǒng)中有嚴(yán)重泄漏。應(yīng)檢查采取措施。如果鍋爐本體壓力不變，而回水壓力上升，則表明系統(tǒng)有適中短路現(xiàn)象。如多臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，其本體壓力應(yīng)一致。

按通風(fēng)方式分
自然通風(fēng)鍋爐鍋爐燃燒空氣依靠煙囪引風(fēng)力自然吸入，均為小型鍋爐所用。
機(jī)械通風(fēng)平衡通風(fēng)鍋爐大型鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)阻力較大，燃燒所需空氣由送風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫送入，燃燒煙氣由引風(fēng)機(jī)抽吸出去，維持煙風(fēng)道的阻力平衡 [1]  。

煮爐
1煮爐
在運(yùn)行前必須進(jìn)行煮爐。鍋爐在制造運(yùn)輸和安裝的過程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會(huì)直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過程中結(jié)垢造成機(jī)體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長(zhǎng)期停機(jī)后再投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補(bǔ)充，自來水和藥液一起緩慢加入。
l 對(duì)于鍋殼式鍋爐，煮爐時(shí)爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時(shí)間不少于12小時(shí)。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污，擦去附著物金屬表面應(yīng)無銹斑，并應(yīng)清除鍋殼、集箱內(nèi)的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)過到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長(zhǎng)期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按的純度計(jì)算。
（2）無磷酸三鈉時(shí)：可用碳酸鈉代替，用量為無磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單使用碳酸鈉煮爐時(shí)，應(yīng)使當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。
3煮爐注意事項(xiàng)
l 煮爐過程中各處排污門應(yīng)全關(guān)，排污時(shí)全開時(shí)間不得超過0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗(yàn)，若爐水堿度低于4.5mol/L，應(yīng)補(bǔ)充加藥；
l 煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓力運(yùn)行，并沖洗藥液接觸過的閥門；檢查排污閥，應(yīng)無堵塞的現(xiàn)象；
l 煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)盡量緊湊；
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