余熱鍋爐共可分為多個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，給水經(jīng)省煤器進(jìn)入鍋筒，從鍋筒通過(guò)下降管引入到煙道的各個(gè)下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入集箱后再進(jìn)入鍋筒。根據(jù)產(chǎn)汽過(guò)程的三個(gè)階段在結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器，當(dāng)系統(tǒng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。
玻璃、水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量熱能，窯爐廢氣溫度達(dá)300~350℃，這部分余熱可通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，產(chǎn)低中壓蒸汽，或采用空氣、煤氣預(yù)熱器回收，將進(jìn)入窯爐的煤氣或助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約燃料量，提升燃燒效率。

冶金燒結(jié)球團(tuán)工藝中礦料的燒制過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，占鋼鐵企業(yè)總能耗的9%~12%，在燒結(jié)道冷卻機(jī)中根據(jù)燒結(jié)工藝特點(diǎn)和燒結(jié)煙氣分布特點(diǎn)，充分利用燒結(jié)機(jī)尾部煙道廢氣溫度高、煙氣量大的特性，克服空間狹小、氣體含塵、煙氣流速快等不利因素，應(yīng)用熱管及傳熱技術(shù)將高溫段的煙氣熱量進(jìn)行梯級(jí)回收。在燒結(jié)冷卻機(jī)上通過(guò)余熱回收產(chǎn)汽節(jié)能系統(tǒng)裝置充分、合理的利用廢熱，可產(chǎn)生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生產(chǎn)工藝、透平拖動(dòng)或發(fā)電。

低低溫省煤器—加熱凝結(jié)水、采暖水系統(tǒng) 
利用煙氣余熱進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)外供暖，除塵增效、脫硫節(jié)水節(jié)電，節(jié)約發(fā)電煤耗

多種材料組合的傳熱MGGH系統(tǒng) 
利用煙氣余熱解決“煙囪雨”現(xiàn)象，冷卻器置于除塵器前，除塵增效，冷卻器置于除塵之后，脫硫節(jié)水、節(jié)電。
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