為使余熱鍋爐正常運(yùn)行并且可以延長(zhǎng)使用壽命，防止事故發(fā)生，日常檢查、保養(yǎng)是非常重要的?？赡芎芏嗳嗽趩柫?，余熱鍋爐為什么要保養(yǎng)： 1、余熱鍋爐停運(yùn)后的維護(hù)主要是防止鍋爐被腐蝕。在鍋爐關(guān)閉期間，由于吸收空氣中的水分，加熱表面形成水膜，水膜中的氧氣與鐵反應(yīng)形成鐵銹。如果鍋爐關(guān)閉后，鍋爐中的水沒有排出，或者鍋爐的某些部分不能完全排出，導(dǎo)致一些金屬表面仍被水浸泡，由于空氣中溶解了大量的氧氣，金屬也會(huì)被溶解氧腐蝕； 2、腐蝕后的余熱鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹會(huì)加劇高溫下的腐蝕深度，擴(kuò)大腐蝕面積，氧化鐵會(huì)不斷剝落，導(dǎo)致鋼管強(qiáng)度降低，縮短鍋爐使用壽命。停止腐蝕是金屬損傷的主要形式之一，它的損傷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工作損傷。因此，維護(hù)停爐是保證鍋爐安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。這對(duì)防止和減緩鍋爐腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命具有重要意義； 3、注意:在檢查和清洗廢熱鍋爐之前，一定要切斷電源。在鍋爐檢查和維護(hù)期間，應(yīng)完全關(guān)閉鍋爐。根據(jù)清除內(nèi)部污垢和外部煤煙的需要，必要時(shí)應(yīng)清除墻外的外殼和保溫材料。
玻璃、水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能，窯爐廢氣溫度達(dá)300~350℃，這部分余熱可通過余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，產(chǎn)低中壓蒸汽，或采用空氣、煤氣預(yù)熱器回收，將進(jìn)入窯爐的煤氣或助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約燃料量，提升燃燒效率。

燃煤脫硫系統(tǒng) 
燃煤鍋爐尾氣在進(jìn)脫硫塔之前，原煙氣溫度約為120~140℃，出脫硫塔的凈煙氣溫度約為35~45℃，由于溫度較低，直接排放時(shí)，在煙囪出口會(huì)形成大量的白煙。采用熱管式GGH，利用原煙氣對(duì)凈煙氣進(jìn)行加熱，將凈煙氣升溫至70~85℃，有效的解決煙囪冒白煙的問題，同時(shí)，可以降低原煙氣的溫度和體積，有效的提升脫硫效率和水耗量。

石化行業(yè)各種加熱爐，其排出的廢煙氣溫度一般在250℃—400℃，能量回收利用潛力巨大。以熱管及傳熱技術(shù)為核心的余熱回收系統(tǒng)，通過回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣，將排煙溫度控制在100℃-130℃以下，不僅可以降低熱污染，更能節(jié)省燃料，提高加熱爐效率。

在煉油催化裂化工藝中，針對(duì)催化煙氣特有的屬性，采用特的余熱鍋爐回收煙氣熱量，產(chǎn)生3.82MPa、450℃的過熱蒸汽。
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