基本結構
鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和設備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛
又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒、適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。 當爐內的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經濟運行。 一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區(qū)域的壁面溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。 爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。
鍋筒
它是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發(fā)生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。

燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
5    維修保養(yǎng)
5.1   準備工作
5.1.1若兩臺以上鍋爐并聯(lián)運行，在進入鍋筒內部工作前，
必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、
給水、排污等管道全部可靠地隔開，且將鍋筒（鍋殼）上
的人孔和手孔打開，使空氣對流一定時間。
5.1.2 在進入燃燒室工作前，應可靠地隔斷燃氣的來源且
必須進行機械通風至少5分鐘以上。
5.1.3 在鍋筒（鍋殼）及燃燒室工作時，工作電壓應不超
過24伏，禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監(jiān)護。
5.2   維修
5.2.1 每季度維修
（1） 清洗水泵濾網(wǎng)。
（2） 檢查水泵密封填料等。
（3） 打開人孔、手孔清洗鍋爐，檢查鍋爐內部結垢及腐蝕情況，以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學清洗。
（4） 清洗水位壓力表、三通旋塞等，檢查有無泄露情況。
（5） 檢查控制箱部分是否有線路松動，并清掃積灰。
（6） 檢查所有閥門是否完好，并進行清洗工作。
（7） 對轉動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
5.2.2 每年維修
（1） 打開前后煙箱的檢查門，檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況，以決定是否更換和清理。
（2） 檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞，以便更新。
（3） 檢查進水和排污管道等的腐蝕情況。
（4） 檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
（5） 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

鍋爐特點
鍋爐采用適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。
鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。
采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國國家規(guī)范和標準生產，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)十分方便。生物質鍋爐的特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。

燃油燃氣鍋爐
燃油燃氣鍋爐不同于燃煤鍋爐，它需要使用燃燒器將燃料噴入鍋爐爐膛，采用火室燃燒而無須使用爐排設施。由于燃油燃氣鍋爐燃燒后均不產生燃料灰渣，故燃油燃氣鍋爐無須排渣設施。噴入爐內的油氣如果與空氣在一定范圍內混合或熄滅，就容易爆炸。因此燃油燃氣鍋爐均需采用自動化的燃燒與控制系統(tǒng)。燃油燃氣鍋爐結構緊湊，小型的鍋爐本體及其通風、給水、控制與設備均設置在一個底盤上，大中型的也可組裝出廠。
燃油熱水鍋爐
燃油熱水鍋爐是指燃料以燃料有為主的鍋爐.燃油熱水鍋爐具有高科技的全自動控制系統(tǒng) ，配有多項安全保護裝置，缺水保護、超壓保護、熄火保護、壓力異常保護、煙道超溫保護；結構采用高新技術，它具有體保小，結構緊湊安裝方便，操作簡單，自動調節(jié)，把燃料加壓至霧化，微正壓燃燒使其然燃料燃燒的更充分，減少燃料的損失和燃氣的排放，是現(xiàn)代工業(yè)用汽使用便捷，節(jié)能、環(huán)保達標產品。
燃油蒸汽鍋爐
燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用臥式內燃全濕背， 螺紋煙管，配有完善的保溫外包設計，鍋爐熱效率高達85%以上，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好，使本產品具有不同凡響的優(yōu)異品質。
鍋爐保養(yǎng)
燃油鍋爐長期不用時的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
（2）濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結冰損壞鍋爐。
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