生產(chǎn)10立方液化氣儲罐，20立方液化氣儲罐30立方液化氣儲罐，50立方液化氣儲罐，60立方液化氣儲罐，80立方液化氣儲罐，100立方液化氣儲罐，150立方液化氣儲罐200立方液化氣儲罐，10立方液氨儲罐，20立方液氨儲罐，40立方液氨儲罐，50立方液氨儲罐，80立方液氨儲罐，100立方液氨儲罐，150立方液氨儲罐200立方液氨儲罐，

菏澤鍋爐廠有限公司是中國的液化氣儲罐生產(chǎn)基地。5--200立方液化氣儲罐整體退火爐、鋼柱噴砂除銹、先進(jìn)的制造管理機(jī)制、采購優(yōu)質(zhì)原材料及高級焊工的焊接技術(shù)鍛造的液化氣儲罐生產(chǎn)基地。

    液化石油氣儲罐是儲存液化石油氣的壓力容器，是經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的企業(yè)才允許生產(chǎn)的特種設(shè)備，需要有國家頒發(fā)的三類壓力容器設(shè)計和制造資質(zhì)，山東菏澤鍋爐廠有限公司是經(jīng)國家批準(zhǔn)的一二三類壓力容器設(shè)計和制造企業(yè)，能生產(chǎn)二百立方以下的液化氣儲罐等壓力容器，是全國為數(shù)不多的能夠生產(chǎn)200立方的企業(yè)。 

液化石油氣儲罐選用國家標(biāo)準(zhǔn)的Q345R鋼板，一般采購濟(jì)南鋼鐵廠或安陽鋼鐵廠的鋼板，這兩家鋼鐵企業(yè)為中國大型國有鋼鐵企業(yè)，鋼板材質(zhì)有**，采購后我公司技術(shù)人員還要重新檢驗鋼板是否合格。合格的鋼板經(jīng)過卷筒、拼接、焊接、探傷、退火、水壓氣壓試驗、噴砂除銹、噴漆等多道工序，我公司都是采用先進(jìn)的生產(chǎn)工序來保證儲罐的質(zhì)量。 液化氣儲罐主要用在液化氣站中，儲罐的生產(chǎn)工序有多道，重要的幾道工序為：是原材料選擇正規(guī)大型鋼鐵企業(yè)，我公司選用濟(jì)南和安陽的國有鋼企的材料；其次為儲罐焊接完畢需要整體退火，此工序是為了消除鋼板的應(yīng)力，讓整個儲罐成為一個整體，焊縫不會出現(xiàn)裂紋；再次我公司采用的噴砂除銹工藝，用一兩個毫米的鋼砂噴到儲罐表面除銹，這樣的除銹方式能有效去除鐵銹，噴的漆也能夠使用的更久；***后我公司選擇大型油漆企業(yè)的產(chǎn)品，噴兩遍防銹底漆，再噴兩遍面漆，四遍漆能保證儲罐五至十年不會掉漆，維護(hù)較好能夠保證貳拾年無需再噴漆。

菏澤鍋爐廠有限公司下轄一個開發(fā)中心，一個安裝公司，三個生產(chǎn)基地并與國內(nèi)多所重點(diǎn)院校和研究機(jī)構(gòu)建立了緊密的合作關(guān)系，新產(chǎn)品研發(fā)層出不窮，深受廣大客戶的青睞。35噸(24.5MW)以下工業(yè)及民用燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、制冷輔機(jī)、一、二、三類壓力容器(液化氣儲罐、液氨儲罐、氯甲烷儲罐、丙烷儲罐、地埋罐、塔器）、低溫容器（液氧儲罐、液氮儲罐、液氬罐）、換熱機(jī)組、地源熱泵機(jī)組等，多年來，公司積極實施以技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為主題的創(chuàng)新戰(zhàn)略，加快企業(yè)改革改制步伐，逐步建立健全了適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制的現(xiàn)在企業(yè)制度。

液化石油氣主要來源于煉油廠石油氣和油田伴生氣。

一、 由煉油廠石油氣中獲取

煉油廠石油氣是在石油煉制和加工過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體，其數(shù)量取決于煉油廠的生產(chǎn)方式和加工深度，一般約為原有重量的4%-10%。目前，從煉油廠催化裂解氣中回收液化石油氣是國內(nèi)民用液化石油氣的主要來源。

二、 由油田伴生氣中獲取

油田伴生氣是石油開采過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體，它本身就是存在于儲油層地質(zhì)構(gòu)造中的可燃?xì)怏w，這種氣體中含有10%-40%的丙烷、丁烷、戊烷和高碳烷烴。在石油開采中，石油和石油伴生氣同時噴出，利用裝設(shè)在油井上面的油氣分離裝置，將石油與石油伴生氣分離。油田伴生氣中含有5%左右的丙烷、丁烷組分，再利用吸收法把他們提取出來，可得到丙烷純度很高且*含量很低的高質(zhì)量液化石油氣。歐美、日本等國家供應(yīng)的液化石油氣，多屬于這種。

三、 由天然氣中獲取

從地下開采出的純天然氣分為干氣和濕氣兩種。濕氣中甲烷的含量在90%以下，乙烷、丙烷、丁烷等烷烴含量在10%以上，天然氣經(jīng)加壓、分餾后，用柴油噴淋吸收，再經(jīng)分餾塔，在1.6MPa壓力下冷凝為液態(tài)，即形成液化石油氣。

倒罐安全操作規(guī)程

1．根據(jù)生產(chǎn)或檢修工藝需要，首先檢查倒入、倒出罐的壓力、液位、溫度等情況，確認(rèn)無誤后予以記錄，方準(zhǔn)倒罐；

2．確定出液罐出液量和接受罐進(jìn)液量，并計算接收罐的接受容量能滿足工藝和安全的需求，確定倒罐工藝；

3．操作程序為：開啟進(jìn)出罐液相閥門——調(diào)節(jié)氣相閥門——開循環(huán)壓縮機(jī)；

4．倒罐時，注意檢查儲罐壓力和液位變化情況，隨時復(fù)驗計算，進(jìn)液罐不得超過較高允許液面；

5．倒罐完畢后，停壓縮機(jī)，關(guān)閉液相閥門，重新調(diào)整壓縮機(jī)閥門；

6．認(rèn)真填寫操作記錄。