菏澤鍋爐廠有限公司下轄一個開發(fā)中心，一個安裝公司，三個生產基地并與國內多所重點院校和研究機構建立了緊密的合作關系，新產品研發(fā)層出不窮，深受廣大客戶的青睞。35噸(24.5MW)以下工業(yè)及民用燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐、余熱鍋爐、制冷輔機、一、二、三類壓力容器(液化氣儲罐、液氨儲罐、氯甲烷儲罐、丙烷儲罐、地埋罐、塔器）、低溫容器（液氧儲罐、液氮儲罐、液氬罐）、換熱機組、地源熱泵機組等，多年來，公司積極實施以技術創(chuàng)新、市場創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為主題的創(chuàng)新戰(zhàn)略，加快企業(yè)改革改制步伐，逐步建立健全了適應社會主義市場經濟體制的現在企業(yè)制度。

液化石油氣主要來源于煉油廠石油氣和油田伴生氣。

一、 由煉油廠石油氣中獲取

煉油廠石油氣是在石油煉制和加工過程中所產生的副產氣體，其數量取決于煉油廠的生產方式和加工深度，一般約為原有重量的4%-10%。目前，從煉油廠催化裂解氣中回收液化石油氣是國內民用液化石油氣的主要來源。

二、 由油田伴生氣中獲取

油田伴生氣是石油開采過程中產生的副產氣體，它本身就是存在于儲油層地質構造中的可燃氣體，這種氣體中含有10%-40%的丙烷、丁烷、戊烷和高碳烷烴。在石油開采中，石油和石油伴生氣同時噴出，利用裝設在油井上面的油氣分離裝置，將石油與石油伴生氣分離。油田伴生氣中含有5%左右的丙烷、丁烷組分，再利用吸收法把他們提取出來，可得到丙烷純度很高且*含量很低的高質量液化石油氣。歐美、日本等國家供應的液化石油氣，多屬于這種。

三、 由天然氣中獲取

從地下開采出的純天然氣分為干氣和濕氣兩種。濕氣中甲烷的含量在90%以下，乙烷、丙烷、丁烷等烷烴含量在10%以上，天然氣經加壓、分餾后，用柴油噴淋吸收，再經分餾塔，在1.6MPa壓力下冷凝為液態(tài)，即形成液化石油氣。

倒罐安全操作規(guī)程

1．根據生產或檢修工藝需要，首先檢查倒入、倒出罐的壓力、液位、溫度等情況，確認無誤后予以記錄，方準倒罐；

2．確定出液罐出液量和接受罐進液量，并計算接收罐的接受容量能滿足工藝和安全的需求，確定倒罐工藝；

3．操作程序為：開啟進出罐液相閥門——調節(jié)氣相閥門——開循環(huán)壓縮機；

4．倒罐時，注意檢查儲罐壓力和液位變化情況，隨時復驗計算，進液罐不得超過較高允許液面；

5．倒罐完畢后，停壓縮機，關閉液相閥門，重新調整壓縮機閥門；

6．認真填寫操作記錄。

生產10立方液化氣儲罐，20立方液化氣儲罐30立方液化氣儲罐，50立方液化氣儲罐，60立方液化氣儲罐，80立方液化氣儲罐，100立方液化氣儲罐，150立方液化氣儲罐200立方液化氣儲罐，10立方液氨儲罐，20立方液氨儲罐，40立方液氨儲罐，50立方液氨儲罐，80立方液氨儲罐，100立方液氨儲罐，150立方液氨儲罐200立方液氨儲罐，

菏澤鍋爐廠有限公司是中國的液化氣儲罐生產基地。5--200立方液化氣儲罐整體退火爐、鋼柱噴砂除銹、先進的制造管理機制、采購優(yōu)質原材料及高級焊工的焊接技術鍛造的液化氣儲罐生產基地。

    液化石油氣儲罐是儲存液化石油氣的壓力容器，是經過國家質檢總局批準的企業(yè)才允許生產的特種設備，需要有國家頒發(fā)的三類壓力容器設計和制造資質，山東菏澤鍋爐廠有限公司是經國家批準的一二三類壓力容器設計和制造企業(yè)，能生產二百立方以下的液化氣儲罐等壓力容器，是全國為數不多的能夠生產200立方的企業(yè)。 

液化石油氣儲罐選用國家標準的Q345R鋼板，一般采購濟南鋼鐵廠或安陽鋼鐵廠的鋼板，這兩家鋼鐵企業(yè)為中國大型國有鋼鐵企業(yè)，鋼板材質有**，采購后我公司技術人員還要重新檢驗鋼板是否合格。合格的鋼板經過卷筒、拼接、焊接、探傷、退火、水壓氣壓試驗、噴砂除銹、噴漆等多道工序，我公司都是采用先進的生產工序來保證儲罐的質量。 液化氣儲罐主要用在液化氣站中，儲罐的生產工序有多道，重要的幾道工序為：是原材料選擇正規(guī)大型鋼鐵企業(yè)，我公司選用濟南和安陽的國有鋼企的材料；其次為儲罐焊接完畢需要整體退火，此工序是為了消除鋼板的應力，讓整個儲罐成為一個整體，焊縫不會出現裂紋；再次我公司采用的噴砂除銹工藝，用一兩個毫米的鋼砂噴到儲罐表面除銹，這樣的除銹方式能有效去除鐵銹，噴的漆也能夠使用的更久；***后我公司選擇大型油漆企業(yè)的產品，噴兩遍防銹底漆，再噴兩遍面漆，四遍漆能保證儲罐五至十年不會掉漆，維護較好能夠保證貳拾年無需再噴漆。