鍋爐分類

蒸汽鍋爐

18世紀(jì)上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內(nèi)，所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀(jì)后半葉改用高于大氣壓力的蒸汽。19世紀(jì)，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應(yīng)，較早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。

雙火筒鍋爐

隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒后面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪并對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一只火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，后來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。

臥式外燃回火管鍋爐

1830年左右，在掌握了優(yōu)質(zhì)鋼管的生產(chǎn)和脹管技術(shù)之后出現(xiàn)了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構(gòu)成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內(nèi)流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。

鍋筒

19世紀(jì)中葉，出現(xiàn)了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內(nèi)的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利于提高鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。

二十世紀(jì)初期，汽輪機開始發(fā)展，它要求配以容量和蒸汽參數(shù)較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著制造工藝和水處理技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應(yīng)用，以及鍋筒內(nèi)部汽、水分離元件的改進，鍋筒數(shù)目逐漸減少，既節(jié)約了金屬，又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。

安全性

燃?xì)忮仩t與其它燃?xì)饩卟煌陌惭b位置特殊，耗氣量大，是安全性要求較高的產(chǎn)品。 所以，在北美，所有燃?xì)獗跔t產(chǎn)品在推向市場之前都必須通過嚴(yán)格的安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)也隨著產(chǎn)品的發(fā)展而不斷更新。各類壁爐產(chǎn)品都有相應(yīng)確切的專項安全檢測標(biāo)準(zhǔn)。如平衡式燃?xì)獗跔t和煙道式燃?xì)獗跔t檢測標(biāo)準(zhǔn)不同，裝飾性燃?xì)獗跔t和取暖用燃?xì)獗跔t的標(biāo)準(zhǔn)也不同。所以，北美平衡式燃?xì)獗跔t產(chǎn)品都應(yīng)具備如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的認(rèn)證，代表了產(chǎn)品的安全環(huán)保已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，用戶可放心使用。

輔助鍋爐

以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬于自然循環(huán)鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產(chǎn)生自然流動。在發(fā)展自然循環(huán)鍋爐的同時，從30年代開始應(yīng)用直流鍋爐，40年代開始應(yīng)用輔助循環(huán)鍋爐。

強制循環(huán)鍋爐

輔助循環(huán)鍋爐又稱強制循環(huán)鍋爐，它是在自然循環(huán)鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在下降管系統(tǒng)內(nèi)加裝循環(huán)泵，以加強蒸發(fā)受熱面的水循環(huán)。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經(jīng)水冷壁和過熱器等蒸發(fā)受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。

復(fù)合循環(huán)鍋爐

第二次世界大戰(zhàn)以后，這兩種型式的鍋爐得到較快發(fā)展，因為當(dāng)時發(fā)電機組要求高溫高壓和大容量。發(fā)展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以采用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術(shù)的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以采用的一種鍋爐，70年代較大的單臺容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發(fā)電機組。后來又發(fā)展了由輔助循環(huán)鍋爐和直流鍋爐復(fù)合而成的復(fù)合循環(huán)鍋爐。

產(chǎn)品介紹：

WNS燃油（氣）蒸汽、熱水冷凝式鍋爐，外置一體化翅片管式省煤器、獨立式冷凝器、結(jié)構(gòu)緊湊、方便維護，節(jié)能效果非常顯著。以燃料低位發(fā)熱值計算，熱效率超過100%。根據(jù)用戶需求，可采用編程邏輯控制器（PLC）與觸摸屏相結(jié)合并加裝按鈕，實現(xiàn)手動和自動雙路智能化的控制系統(tǒng)，可以預(yù)留接口，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。鍋爐熱效率高達(dá)85%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽，爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積以次減小，使煙氣等速流動，保證高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達(dá)到較好的傳熱效果；采用與鍋爐完全匹配的高性能燃燒機，進行全面自動調(diào)節(jié)，使燃燒充分，節(jié)省燃料，降低污染；采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更??；采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，對鍋爐及供汽（供水）系統(tǒng)進行控制，結(jié)合不同負(fù)荷調(diào)節(jié)燃料供給，更加節(jié)能。安裝方式為整體快裝鍋爐，振動小，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。 采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，可匹配各種燃燒器，更換爐頭，維修爐體方便快捷。 前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)，簡單、便捷，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好，使本產(chǎn)品具有不同凡響的優(yōu)異品質(zhì)。

產(chǎn)品特點：

 1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。 

 2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)NOx排放量少。

 3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

 4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。 

 5、鍋爐水容積及氣空間大，適應(yīng)負(fù)荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，保證蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

 6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

 7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

 8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護維護方便快捷。

 9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功監(jiān)測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在完美的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

保護系統(tǒng)：

鍋爐具有多重安全保護： 漏電保護即漏電自動切斷電源；過熱保護即鍋爐水溫超高達(dá)到報警溫度時，自動停止燃燒器并發(fā)出報警；二次過熱保護即鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路，鍋爐停止工作；防干燒保護即精良水位電極棒實時監(jiān)控水位情況，因其它原因鍋爐水位達(dá)到、低于極低水位時，鍋爐停止工作，防止干燒發(fā)生危險。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1：服裝熨燙、干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗等設(shè)備配套使用。

2：提供飲用開水、蒸煮食品、生產(chǎn)米線、煮豆?jié){、豆腐機、蒸飯箱、滅菌罐、套標(biāo)機、灌裝機

涂料設(shè)備、封口機、餐具清洗等設(shè)備的配套使用。

3：房間取暖、集中供熱、地暖、小區(qū)集中供暖、輔助空調(diào)（熱泵）供熱、配合太陽能提供熱水、

（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護、（休閑美容會所）桑-拿洗浴、木地板加工等。

4：汽車、火車等車輛清洗、鞋底橡膠成型、涂裝行業(yè)等。