余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)： 鍋爐是利用高溫余熱煙氣，一般鍋爐立式布置，由鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、加熱段煙道、進(jìn)口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。 余熱鍋爐共可分為多個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，給水經(jīng)省煤器進(jìn)入鍋筒，從鍋筒通過(guò)下降管引入到煙道的各個(gè)下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入集箱后再進(jìn)入鍋筒。 根據(jù)產(chǎn)汽過(guò)程的三個(gè)階段在結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器，當(dāng)系統(tǒng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。
斜一段煙道、斜二段煙道、末一段煙道、末二段煙道各段煙道管組由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。

石化行業(yè)各種加熱爐，其排出的廢煙氣溫度一般在250℃—400℃，能量回收利用潛力巨大。以熱管及傳熱技術(shù)為核心的余熱回收系統(tǒng)，通過(guò)回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣，將排煙溫度控制在100℃-130℃以下，不僅可以降低熱污染，更能節(jié)省燃料，提高加熱爐效率。

為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。為了方便檢修，在煙道還設(shè)有人孔。集箱、管子材質(zhì)均為20（GB3087-1999）。

燃煤脫硫系統(tǒng) 
燃煤鍋爐尾氣在進(jìn)脫硫塔之前，原煙氣溫度約為120~140℃，出脫硫塔的凈煙氣溫度約為35~45℃，由于溫度較低，直接排放時(shí)，在煙囪出口會(huì)形成大量的白煙。采用熱管式GGH，利用原煙氣對(duì)凈煙氣進(jìn)行加熱，將凈煙氣升溫至70~85℃，有效的解決煙囪冒白煙的問(wèn)題，同時(shí)，可以降低原煙氣的溫度和體積，有效的提升脫硫效率和水耗量。
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