余熱鍋爐是由山東中杰股份有限公司生產(chǎn)的全封閉的燃機(jī)余熱鍋爐，設(shè)煙氣脫硝裝置，每臺(tái)余熱鍋爐設(shè)置一個(gè)煙囪。主要由高、中、低壓汽包、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、再熱器、高壓給水泵、中壓給水泵、煙氣脫硝、低壓省煤器再循環(huán)水泵、煙氣熱網(wǎng)水水換熱器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器及設(shè)備等組成。 1.3 脫硝系統(tǒng)概況 SCR系統(tǒng)安裝在燃機(jī)余熱鍋爐中受熱面中壓過(guò)熱器和高壓省煤器3之間，使用氨水（20%wt）作為反應(yīng)劑。脫硝系統(tǒng)NOx脫出率不小于85%，脫硝裝置可用率不小于98%。 余熱鍋爐煙氣參數(shù)如下： （1） 煙氣壓力 4.04kPa（g）。 （2） 煙氣溫度 582.3℃。 （3） 煙氣流量 2562.8 m3/h 。 （4）煙氣中NOx含量：25ppm （15%O2）。 （5） 出口煙氣中NOx含量：≤10.37mg/Nm3 （15%O2，標(biāo)態(tài)，干基）。 （6） 氨的逃逸率：10ppm。 SCR系統(tǒng)主要由氨水供給單元、氨水蒸發(fā)器、噴氨柵格AIG和催化劑層組成。主要設(shè)備有稀釋風(fēng)機(jī)（1運(yùn)1備）、氨水蒸發(fā)器SPV、氨水儲(chǔ)罐、噴氨柵格AIG、凈煙氣測(cè)量柵格、加氨泵（1運(yùn)1備）、卸氨泵、廢液泵和管道等組成。 2 SCR煙氣脫硝基本原理 選擇性催化還原脫硝是在一定溫度和催化劑的作用下，還原劑“有選擇性”地把煙氣中的NOx還原為無(wú)毒、無(wú)污染的N2和H2O。 我公司應(yīng)用的還原劑是氨水。以氨為還原劑的煙氣脫硝基本反應(yīng)方程式為： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 上面?zhèn)€反應(yīng)是主要的，因?yàn)闊煔庵袔缀?5％的NOx是以NO的形式存在。在沒(méi)有催化劑的情況下，上述反應(yīng)只在980℃左右的溫度進(jìn)行。通過(guò)選擇合適的催化，反應(yīng)溫度可降低到適合火電廠實(shí)際使用的280~420℃溫度范圍。我廠是以鈦-釩為活性物質(zhì)，在反應(yīng)條件改變時(shí)還可能發(fā)生以下副反應(yīng)： 4NH3+5O2→4NO+6H2O 2NH3→N2+3H2 4NH3+3O2→2N2+6H2O 發(fā)生NH3分解和NH3氧化成NO的反應(yīng)都是溫度在350℃以上，450℃以上開(kāi)始激烈起來(lái)。反應(yīng)溫度在300℃以下時(shí)僅有NH3氧化成N2的副反應(yīng)可能發(fā)生。 3 影響SCR脫硝效率的主要因素 3.1 催化劑 不同的催化劑有不同的活性和物理性能，這就決定了不同的結(jié)構(gòu)和表面積。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于選定的催化劑，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單、表面積越大，越有利于催化劑的布置和反應(yīng)物的反應(yīng)。 采用何種催化劑與SCR反應(yīng)器的布置方式是密切相關(guān)的。一般可以把催化劑的種類(lèi)分為三類(lèi)：高溫催化劑（345~590℃）、中溫催化劑（260~380℃）和低溫催化劑（80-300℃）。 3.2 反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度在一定程度上決定著還原劑與煙氣中的Nx的反應(yīng)速率，同時(shí)也影響催化劑的活性。一般來(lái) 說(shuō)，反應(yīng)溫度越高，越有利于SCR系統(tǒng)的運(yùn)行。但是，考慮綜合效率問(wèn)題，并不是采用設(shè)備的限溫度，而是在一定工況下采用佳的反應(yīng)溫度，溫度范圍視SCR反應(yīng)器在鍋爐尾部的布置位置而定。 3.3 煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的空間速度 空間速度是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)。它是標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容器內(nèi)滯留時(shí)間的尺度。 它是煙氣容積流量與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間的大小?？臻g速度的大小取決于催化劑的結(jié)構(gòu)，決定反應(yīng)的徹底性，也就對(duì)SCR系統(tǒng)的效率有所影響。煙氣的空間速度越大，其停留時(shí)間就越短。一般SCR的脫硝效率將隨著煙氣空間速度的而降低。 4 氨逃逸率高的危害
冶金燒結(jié)球團(tuán)工藝中礦料的燒制過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，占鋼鐵企業(yè)總能耗的9%~12%，在燒結(jié)道冷卻機(jī)中根據(jù)燒結(jié)工藝特點(diǎn)和燒結(jié)煙氣分布特點(diǎn)，充分利用燒結(jié)機(jī)尾部煙道廢氣溫度高、煙氣量大的特性，克服空間狹小、氣體含塵、煙氣流速快等不利因素，應(yīng)用熱管及傳熱技術(shù)將高溫段的煙氣熱量進(jìn)行梯級(jí)回收。在燒結(jié)冷卻機(jī)上通過(guò)余熱回收產(chǎn)汽節(jié)能系統(tǒng)裝置充分、合理的利用廢熱，可產(chǎn)生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生產(chǎn)工藝、透平拖動(dòng)或發(fā)電。

為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。

燃油、燃?xì)?、燃煤?jīng)過(guò)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃?，高溫?zé)煔馊霠t膛，再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置，接著進(jìn)入煙火管，后進(jìn)入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。

斜一段煙道、斜二段煙道、末一段煙道、末二段煙道各段煙道管組由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。
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